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沖模技術鑒定的重要性及其主要方法

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瀏覽:- 發布日期:2019-03-13 11:09:56【

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冷沖模在使用過程中,由于沖模零件的自然磨損,沖模制造工藝不合理,沖模在機床上安裝或使用不當以及設備發生故障等原因,都會使沖模的主要零部件失去原有的使用性能及精度。致使沖模技術狀態日趨惡化,影響生產的正常進行和效率以及制品的質量。所以,在沖模管理上,必須要主動地掌握沖模的這些技術狀態變化,并認真地予以處理以使沖模能始終在良好的技術狀態下工作。因此沖模技術狀態鑒定是非常有必要的。沖模的工作性能檢査沖模在使用過程中或在使用后,應對沖模的性能及工作狀態.進行詳細的檢査,檢査的主要方法有如下:

(1) 沖模工作成形零件的檢査
在沖模工作中或工作后,結合制件的質量情況,對其凸、凹模進行檢査,即凸、凹模是否有裂紋、損壞及嚴重磨損,凸凹模間隙是否均勻及其大小是否合適,刃口是否鋒利(沖裁模)等。如當沖裁件發現有毛刺時.肯定凸、凹模刃口變鈍及間隙不均,此時必須做必要的修整和處理。

(2) 導向裝置的檢査
檢査導向裝置的導柱、導套及導板是否有嚴重磨損,其配合間隙是否過大,安裝在模板上是否松動。

(3) 卸料裝罝的檢査
檢査沖模的推件及卸料裝罝動作是否靈敏可靠,頂件桿有沒有彎曲、折斷,卸料用的橡皮及彈簧彈力大小,工作起來是否平穩,有無嚴重磨損及變形。

(4) 定位裝罝的檢査
檢査定位裝罝是否可靠,定位銷及定位板有無松動情況及嚴重磨損。如結合制件檢査時,若制品的外形及孔位發生變化及質量不合要求時,則是定位裝罝出了毛病,應嚴格檢査。

(5) 安全防護裝罝的檢査
在某些沖模中,為使丁作時安全可靠,一般都設有安全防護裝罝,如防護板等設施。檢査時應著重檢査其使用的可靠性,是否動作靈敏、安全。

(6) 自動系統的檢査
在某些自動沖模中,應檢査自動系統(如多任務位機械手)的各零件是否有壞損,動作是否協調,能否自動做正常的送料和退料。


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